PRESSROOM

NEWS
TOP

PRESSEMELDUNGEN
AKTUELLE

Battery Show 2023: Laserline to exhibit energy-efficient applications for e-mobility

At the Battery Show 2023 Laserline will present energy-efficient solutions for industrial material processing in the field of electromobility. Key topics include copper welding with blue 3 kW cw diode lasers, brake disc cladding to reduce urban particulate pollution, laser drying processes for economical series manufacturing of lithium-ion batteries, and welding applications for sealing battery casings.

Battery Show 2023: Laserline zeigt energieeffiziente Anwendungen für E-Mobility

Auf der Battery Show 2023 stellt Laserline energieeffiziente Lösungen für die industrielle Materialbearbeitung im Bereich Elektromobilität vor. Schwerpunktthemen sind Kupferschweißen mit blauen 3 kW CW-Diodenlasern, Bremsscheiben-Cladding zur Reduktion der urbanen Feinstaubbelastung, Lasertrocknungsverfahren zur wirtschaftlichen Serienproduktion von Lithium-Ionen-Batterien sowie Schweißapplikationen zum Verschließen von Batteriekästen.

Meeting all specifications for brake dust reduction within Euro 7 with diode-laser-based brake disc...

In order to counteract the health hazards posed by particulate matter, the EU has for the first time also included dust from braking systems within the new vehicle emission standard, Euro 7. Diode-laser-clad hard coatings enable reliable compliance with all specifications, reducing brake dust with a maximum particle size of PM10 by up to 90 percent. The series-ready cladding process developed by Laserline enables cost-sensitive mass production for all market segments.

Bremsstaubreduktion gemäß Euro 7: Mit diodenlaserbasierten Bremsscheibenbeschichtungen alle Vorgaben erfüllen

Um der Gesundheitsgefährdung durch Feinstaub entgegenzuwirken, legt die EU in der KFZ-Emissionsnorm Euro 7 erstmals auch konkrete Grenzwerte für die Bremsstaubentwicklung fest. Diodenlaserbasierte Hartstoffbeschichtungen ermöglichen die sichere Einhaltung aller Vorgaben und reduzieren Bremsstäube mit Partikelgröße von maximal PM10 um bis zu 90 Prozent. Das von Laserline zur Serienreife entwickelte Beschichtungsverfahren ermöglicht für alle Marktsegmente eine kostensensible Massenfertigung.

IDEEL Project: Manufacture of laser-dried anodes and LFP cathodes achieved first time in a...

The IDEEL research project aims to introduce a laser drying process as a more climate-friendly and economical method for the volume production of lithium-ion batteries. Within this context, it has now been possible to produce laser-dried anodes and LFP cathodes in a roll-to-roll process for the first time. The innovative manufacturing process significantly reduces energy consumption in electrode production and at the same time enables the drying speed to be doubled.

IDEEL-Projekt: Erstmals Herstellung lasergetrockneter Anoden und LFP-Kathoden im Rolle-zu-Rolle-Verfahren gelungen

Das Forschungsprojekt IDEEL soll ein Lasertrocknungsverfahren zur klimafreundlicheren und wirtschaftlicheren Serienproduktion von Lithium-Ionen-Batterien auf den Weg bringen. In diesem Zusammenhang ist es jetzt erstmals gelungen, lasergetrocknete Anoden und LFP-Kathoden im Rolle-zu-Rolle-Verfahren herzustellen. Der innovative Fertigungsprozess senkt den Energieverbrauch in der Elektrodenfertigung signifikant und ermöglicht zugleich eine Verdopplung der Trocknungsgeschwindigkeit.

formnext 2022: Laserline shows diode-laser-based solutions for cladding and additive manufacturing

Highlights of Laserline’s presence at formnext 2022 include cross-material cladding and additive manufacturing processes through application of blue lasers, and infrared-laser-based hard coatings for wear reduction in brake discs. Those interested can find us at Hall 12, Booth B19.

formnext 2022: Laserline zeigt diodenlaserbasierte Lösungen für Cladding und Additive Manufacturing

Cladding- und Additive-Manufacturing-Prozesse, die werkstoffübergreifend mithilfe blauer Laser umgesetzt werden, sowie infrarotlaserbasierte Hartstoffbeschichtungen zur Reduktion des Abriebs von Bremsscheiben – das sind die Schwerpunkte des Laserline Messeauftritts auf der formnext 2022. Interessierte finden das Unternehmen in Halle 12.0, Stand B19.

Laserline to exhibit at EuroBLECH 2022: New solutions for aluminum and copper welding

At EuroBLECH 2022 Laserline will exhibit a broad spectrum of diode-laser-based solutions for industrial volume manufacturing. Key topics at the event will be on hot wire aluminum welding, welding of copper with 3 kW cw blue diode lasers, as well as corrosion and wear-resistant coatings, for example as brake disc claddings to reduce urban particulate emissions.

Laserline auf der EuroBLECH 2022: Neue Lösungen für Aluminium- und Kupferschweißen

Auf der EuroBLECH 2022 stellt Laserline ein breites Spektrum von Diodenlaser-Lösungen für die industrielle Serienfertigung vor. Schwerpunktthemen sind Aluminiumschweißen mit Heißdraht, Kupferschweißen mit blauen 3 kW CW-Diodenlasern sowie Korrosions- und Verschleißschutzbeschichtungen, darunter Bremsscheiben-Cladding zur Reduktion der urbanen Feinstaubbelastung.

EINTRAG IN DEN PRESSEVERTEILER

Bilder von Produkten und Lösungen sind den zugehörigen Pressemeldungen beigefügt. Diese lassen sich unproblematisch via Suchfunktion auffinden.

INTERVIEWANFRAGE

No Fields Found.

PRESSEKONTAKT LASERLINE

Stefan Aust

Head of Marketing
(+49) 2630 964-1440
stefan.aust@laserline.com

PRESSEKONTAKT RIBA:BUSINESSTALK

Michael Beyrau

(+49) 0261-963757-27
mbeyrau@riba.eu

Julia Klingauf

(+49) 0261-963757-187
jklingauf@riba.eu

ADRESSE

Laserline GmbH

Fraunhofer Straße
56218 Mülheim-Kärlich
(+49) 2630-964 0
(+49) 2630-964 1018
info@laserline.com
www.laserline.com/de-int/

ÜBER LASERLINE GMBH

Die Laserline GmbH mit Sitz in Mülheim-Kärlich bei Koblenz wurde 1997 gegründet. Als international führender Hersteller von Diodenlasern für die industrielle Materialbearbeitung ist das Unternehmen mittlerweile zum Inbegriff dieser innovativen Technologie avanciert und blickt auf mehr als 20 Jahre Firmengeschichte zurück. Weltweit sind aktuell mehr als 5.000 Hochleistungsdiodenlaser von Laserline im Einsatz und stellen in unterschiedlichsten Prozessen und Anwendungen ihre Leistungsfähigkeit unter Beweis. Laserline beschäftigt derzeit rund 360 Mitarbeiter und verfügt über internationale Niederlassungen in den USA, Brasilien, Japan, China und Südkorea sowie Vertretungen in Europa (Frankreich, Großbritannien, Italien) und im asiatisch-pazifischem Raum (Australien, Indien, Taiwan). Das Unternehmen ist auf nachhaltiges Wachstum ausgerichtet. Mit der Errichtung eines umfangreichen Gebäudekomplexes auf dem Firmengelände in Mülheim-Kärlich wurden dabei schon die räumlichen Voraussetzungen für die künftige Ausdehnung von Entwicklung und Produktion geschaffen.